一、空运转的连续运转时间不少于12-24小时,运转中发现问题应及时解决。
二、空运转试机正常就可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料,以免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
(1)加入适当物料和1/3数量的钢球试运转12-24小时。
(2)加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
(3)根据立式球磨机排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂球磨机的实际装球量,确认本台球磨机的合理装球量,进行步少于72小时的试运转。
三、上述负荷量的增加和试运转时间的长短,以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确认。在齿面接触精度没有达到设计要求前,不得满负荷运转。
四、试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
五、装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。
六、试运转工作要认真做好各项记录。
立式球磨机的优势有哪些:
1、磨粉效率高,立式球磨机采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统减少百分之20—30,而随原料的湿度增加,节能效果为明显。
2、烘干能力强,立式球磨机采用气体输送物料,在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到水粉,在立磨内可烘干水份高达百分之12—15的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份为百分之3—4的物料。
3、入磨物料粒度大,可达磨辊直径的百分之5左右,一般为40—100毫米,因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
4、产品化学成份稳定,颗粒级配均匀。由于物料在立式球磨机内停留的时间2—3分钟,而球磨则为15—20分钟,所以使用立式球磨机磨粉时,产品的化学成份可以快测定,校正,产品化学成份波动小,有利于均化。此外,立式磨内的合格产品能及时的分离出来,避开了重复碾磨,产品的粒度均匀一致,有利于煅烧。
5、工艺流程简单,建筑面积小,占用空间少,立式球磨机内有分离器,不需要再配选粉机和提升机,出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品,故工艺简单,布局紧凑,建筑面积为球磨系统的百分之70,建筑空间约为球磨的百分之50—60。
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