单锥双螺旋混合机对混合物料适应性广，对热敏性物料不会发生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对重悬殊和粒度不同的物料混合不会发生分屑离析现象；该设备依据工艺要求可在筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来完成对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

单锥双螺旋混合机的适用特性：

1、适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；

2、适用于陶瓷釉料混合进程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；

3、对热敏性物料不会发生过热现象；

4、在粉-粉混合进程中，很便利增加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；

5、底部错位阀出料便利，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。

单锥双螺旋混合机依据工艺要求可在混合机筒体外增加冷却或加热夹套，加热方式采用循环导热油（热水）或电加热导热油等方式。该设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，良好的减少了混合死角，驱动形式有手动和气动可选；依据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

单锥双螺旋混合机广为用于化工、染料、食品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体（固-液）的混合。该机对混合物料适应性广，对热敏性物料不会发生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，相比较重悬殊和粒度不同的物料混合不会发生分屑离析现象，锥形筒体适应对混合物料没残留的高要求。

单锥双螺旋混合机装置要求

1.设备装置在紧固、水平的无振动的平台上，四周留有恰当的间隔，以便排料。出料口离地面的间隔可依据工艺流程选取。

2.使用设备前应该清理设备中的异物，润滑各个滚动件，且保障齿轮箱不出现漏油现象以免污染混合介质。

3.开机后调查螺旋的转向。保障双螺旋（从加料口方向朝下看）顺时针旋转。螺杆顺时针旋转时候物料能顺利混合，反之将折断螺杆乃至损坏齿轮箱。（须严厉按照操作规章操作）。

4.开机前先试运转，先敞开油泵再开滚动电机。螺杆旋转方向无误后试运行20-30分钟，方可投料。

5.投料需注意须先敞开机器然后加料，以免损坏螺杆。

6.定期在齿轮箱中加注润滑油，油位在油标中心位置为宜。常温状况选用40#或50#机油。为上升设备使用寿命，主张使用70#或90#机压工业齿轮油。